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1装配式建筑在国内发展的几个阶段阶段发展特征人力资源状况第一阶段(1956-1985)借鉴东欧经验,大力发展装配式建筑。主要劳动力投身于重工业,建筑业劳动力缺乏。第二阶段(1990-2013)现浇式建筑发展迅速,装配式建筑日渐没落。农民工群体出现,预制叠合板为建筑业提供大量廉价劳动力。第三阶段(2013至今)住宅工业化启动,装配式建筑走上快车道。预制叠合板厂家劳动力人口拐点出现,人力成本增加,建筑业劳动力资源重回短缺时代。
第一步 构件起吊,预制阳台板、空调板吊装采用四点吊装。控制要点:①.试吊阳台板、空调板,试吊高度不应超过1000mm;②.检查吊点位置是否准确,起吊构件是否水平,吊索受力是否均匀等。第二步 测量放线,预制叠合板厂家安装预制阳台板和空调板前测量并弹出相应的控制线。第三步 支撑架搭设预制阳台板、空调板板底支撑采用钢管脚手架+可调顶托+木托,吊装前校对支撑高度是否有偏差,并作出相应调整。控制要点:①.预制阳台板、空调板支撑宜采用承插式、碗扣式脚手架进行架设,支撑部位须与结构墙体有可靠刚性拉接节点,支撑应设置斜支撑等构造措施,保证架体整体稳定;②.预制阳台板、空调板等悬挑构件支撑拆除时,除达到混凝土结构设计强度,还应确保该构件能承受上层阳台通过支撑传递下来的荷载。第四步 安装就位,博山预制叠合板在预制阳台板、空调板吊装的过程中,预制构件吊至支撑位置上方100mm处停顿,调整位置,使锚固钢筋与已完成结构预留筋错开,然后进行安装就位,安装时动作要缓慢,构件边线与控制线闭合。
预制装配式建筑:含义:即构件在工厂或预制场先制作好,然后在施工现场进行安装。 优点:可以节省模板,改善制作时的施工条件,提高劳动生产率,加快施工进度, 缺点:整体性、刚度、抗震性能差。装配整体式:由预制混凝土构件或部件通过钢筋、连接件或施加预应力加以连接并现场浇筑混凝土而形成整体的结构。预制叠合板结合了现浇整体式和预制装配式两者的优点,既节省模板,降低工程费用,又可以提高工程的整体性和抗震性,预制叠合板厂家在现代土木工程中得到越来越多的应用。
1、节能由于外挂板为两面混凝土中间夹50厚挤塑板,帮其保温性能较传统建筑的外墙外保温或外墙内保温性能更好,同时,预制叠合板也解决了传统建筑因为做了外保温而带来的外墙面装修脱落现象;2、环保由于采用工厂化生产,使得施工现场的建筑垃圾大量减少,因而更环保;3、节省模板由于叠合板做楼板底模,外挂板作剪力墙的一侧模板,因此节省了大量的模板;4、缩短工期由于大量的墙板及预制叠合板都在工厂生产,从而大量减少了现场施工强度,甚至省去了砌筑和抹灰工序,因此哪里有预制叠合板大大缩短了整体工期;5、要求放线准确,标高测量精确由于工厂化的生产,使得预制构件的尺寸已经定死,如果放线时尺寸偏小,将使预制构件安装不下去,如果放线时尺寸偏大,则构伯又会造成拼缝偏大的现象。
西方发达国家的装配式住宅已经发展到了相对成熟、完善的阶段。日本、美国、澳大利亚、法国、瑞典、丹麦是最具典型性的国家。欧洲以法国、德国、瑞典、丹麦等为代表。法国预制混凝土结构的使用已经历了130余年的发展历程,构造体系以预应力混凝土装配式框架结构体系为主(装配率达到80%),钢、木结构体系为辅。焊接、螺栓连接等干法作业流行,预制叠合板厂家结构构件与设备、装修工程分开,减少预埋,生产和施工质量高。德国主要采用叠合板混凝土剪力墙结构体系,剪力墙板、梁、柱、楼板、内隔墙板、外挂板、阳台板、空调板等构件采用预制与现浇混凝土相结合的建造方式,并注重保温节能特性,目前已发展成系列化、标准化的高质量、节能的装配式住宅生产体系。瑞典在20世纪50年代开发了大型混凝土预制板的建筑体系,并逐步发展为以通用部件为基础的通用体系。哪里有预制叠合板目前新建住宅中,采用通用部件的占到了80%以上,是世界上第一个将模数法制化的国家。丹麦推行建筑工业化的途径是开发以采用“产品目录设计”为中心的通用体系,同时比较注意在通用化的基础上实现多样化。
预制墙板上端与水平现浇带的连接缝可不进行抗剪承载力计算。上层预制墙板与楼板之间的水平缝采用灌浆连接,灌浆料抗压强度高于预制墙板,预制叠合板其性能应与套筒灌浆料或约束浆锚灌浆料的性能接近。因剪力墙抗震等级为三级,需进行下面三种工况下接缝的抗剪承载力计算:(1)持久、短暂设计状况,接缝的抗剪承载力设计值大于相应剪力设计值的1.2倍;(2)小震作用下,博山预制叠合板接缝的抗剪承载力大于相应考虑地震作用组合的剪力设计值的1.2倍;(3)中震作用下,接缝的抗剪承载力大于相应考虑地震作用组合的剪力标准值的1.2倍;