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01、装配式设计可能你会觉得，装配式设计就是把设计好的楼拆成单元块，发给工厂加工就完了。可要是这么直接拆，工厂根本就没法生产，预制楼梯价格即便生产出来，也不能用。在装配式建筑发展先进的日本，设计院在出建筑图纸时，还会直接作出PC厂的构件加工图，在做这一步设计的时候，除了要考虑构件的种类越少越好，也就是所谓的「模数」，还需要考虑机械怎么生产，日照专业预制楼梯未来到现场的吊装点，模块之间该怎么连接，连接点的安全性能和防水性能，等等。而国内还有很多的项目，真的跟你想象的一样，施工单位拿着设计院出的建筑图，去进行二次深化，也就是把本来不是模块化设计的建筑，硬拆成装配式，究其原因，一是要凑装配率响应政策，二是因为懂装配式设计的设计院实在是太少了。02、构件生产在生产这个环节，首先要解决的就是材料问题，绝大多数工厂多年处理的都是塑料、橡胶、钢铁这样的材质，而PC构件是复合材料，而且混凝土的性能是在养护中逐渐生长的。这种对时间和节奏的把握，对传统工厂是一项很大的挑战。另外，PC构件的生产需要很大程度的自动化，怎样开发出自动化的生产线是一个问题，生产线能不能低成本的灵活变化又是另一个问题——因每个项目的构件不一样，所以每个项目都要重新设计模具和自动化生产方式，这对工厂的设计优化能力和管理能力也是不小的挑战。实际上，专业预制楼梯目前能够大批量生产PC构件的工厂很少，成本也非常高。03、运输环节对于施工现场来说，吊装的次数越少、需要处理的连接点越少，当然就越好。但是划分的模块越少，每块也就越大。而在我国，货车总高度4米以上、总长度18米以上、总宽度2米5以上属于极限超载车辆，是不能上路的。所以你看到国外整个房间都预制好到现场吊装的，清一色都是小面积的单间公寓。那如何协调解决大构件需求和运输困难这对矛盾，包括构件装箱的成本优化，都是需要考虑和提高的地方。04、施工要求对于国内很多施工单位来说，装配式还是在「说起来又快又便宜，用起来又慢又贵」的阶段。有很多的原因，比如现场的养护和堆放要专门管理，安装顺序要严格安排，这就带来更高的管理和人员成本。由于工厂生产方面的原因，预制构件的采购成本也是很高的。多数施工单位在「满足装配率要求」这个前提下，尽量做横向构件的装配——也就是梁、楼梯、叠合板等，像墙和柱这种竖向构件能不做就不做。究其原因，是因为现在还没有针对装配式的规范，来计算装配节点，设计师还是按照现浇的方式来计算。既然这么计算，就得按照现浇的方式来组装。所以，竖向构件如果采用装配式，那在横竖向构件连接这个位置还是需要灌浆，而且灌浆料的成本非常的高，节点的防水等施工要求也更高，在目前的施工水平下，建造速度还赶不上传统的方式。其实这也很容易讲的通，如果一项技术已经成熟的实现了低成本、高效率，那也就不需要政府大力扶持了，大家自然会抢着用。

预制墙板上端与水平现浇带的连接缝可不进行抗剪承载力计算。上层预制墙板与楼板之间的水平缝采用灌浆连接，灌浆料抗压强度高于预制墙板，预制楼梯价格其性能应与套筒灌浆料或约束浆锚灌浆料的性能接近。因剪力墙抗震等级为三级，需进行下面三种工况下接缝的抗剪承载力计算：（1）持久、短暂设计状况，接缝的抗剪承载力设计值大于相应剪力设计值的1.2倍；（2）小震作用下，接缝的抗剪承载力大于相应考虑地震作用组合的剪力设计值的1.2倍；（3）中震作用下，专业预制楼梯接缝的抗剪承载力大于相应考虑地震作用组合的剪力标准值的1.2倍；经实际验算，预制墙板之间的受剪、受拉、受弯即抗压均满足相应规范要求。构造加强措施如下：当采用套筒连接时，在结构总高的下部二分之一高度范围内，山墙及端开间外纵墙竖向连接钢筋面积不低于预制墙板钢筋的1.2倍；其他部位竖向连接钢筋的面积不得低于预制墙板配筋的1.1倍。竖向钢筋连接区域水平钢筋加密至100mm。当采用约束浆锚搭接连接时，竖向钢筋宜每根都进行连接，竖向钢筋连接区域水平钢筋加密至100mm。在设计中采用底部加强部位全现浇，之上墙板预制，边缘构件现浇的方法实现整体装配的剪力墙结构。

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